Viele industrielle Prozesse benötigen Druckluft bei Druckniveaus, die unter denen des zentralen Werksnetzes liegen. Herkömmlicherweise wird dieser Druck mithilfe von Ventilen reduziert, wodurch die überschüssige Druckenergie abgebaut wird. Ein dezentraler, lokaler Turbokompressor kann diese Energieverschwendung vermeiden und Niederdruck-Druckluft direkt aus der Umgebungsluft genau dort und mit genau dem Druck bereitstellen, wo sie benötigt wird. Dieser Ansatz kann Energieverluste vermeiden, die mit Druckreduzierung, Netzleckagen und Druckabfällen verbunden sind.

Verschiedene Prozesse innerhalb einer Produktionslinie benötigen häufig unterschiedliche Druckniveaus. In herkömmlichen Systemen wird der zentrale Kompressor so eingestellt, dass er den höchsten Druckbedarf abdeckt. In Anwendungen, in denen die meisten Prozesse niedrigeren Druck benötigen, kann ein dezentraler Turbokompressor den Druck lokal für Prozesse erhöhen, die einen höheren Druck benötigen. Dies ermöglicht eine Verringerung des Drucks im zentralen Netz, was eine der wichtigsten Energiesparmaßnahmen in der Industrie ist.

Bei Prozessen mit nur begrenztem Druckabfall kann die Abluft noch nutzbare Energie enthalten. Diese Luft wird nach dem Prozess häufig in die Atmosphäre abgegeben. Ein Turbokompressor kann die Abluft rezirkulieren und ihren Druck erhöhen, damit sie am Einlass wiederverwendet werden kann. Dieses Konzept kann einen Teil der Energie zurückgewinnen, die andernfalls durch Abblasen verloren geht.

Vakuumgreifer werden häufig von Ejektoren versorgt, die aus Druckluft Vakuum erzeugen. Dieser Venturi-basierte Ansatz erfordert um ein Vielfaches mehr Energie als die direkte Vakuumerzeugung. Ein Turbokompressor kann Vakuum direkt erzeugen, indem sein Einlass mit der Vakuumanwendung verbunden wird. Seine kompakte Größe unterstützt die lokale Installation, während die Drehzahlregelung es ermöglichen kann, das Vakuum dynamisch ein- und auszuschalten.